| | |Menu główne
zaslepka

Rozwiązania druku 3D w firmie Wielton

Oddział Centrum Badawczo-Rozwojowego WIELTON S.A. w Gliwicach wykorzystuje drukarkę 3DGence ONE w pracach nad prototypowymi elementami dla swoich naczep. Wydrukowane prototypy pozwalają głównie na walidację elementów pod względem cech geometrycznych, a w szczególności ich dopasowania do innych elementów naczep oraz możliwości poprawnego montażu.

Jednym z prototypów jest adapter mocowania ładunku w naczepach firmy WIELTON. Element ten wymagał wprowadzenia zmian konstrukcyjnych w celu dopasowania go do nowego typu haka mocującego ładunek na naczepie. Zmiany związane były głównie z geometrią.

Ze względu na potrzebę zbadania dokładnego dopasowania elementu istotna była dokładność wydruku elementu, dlatego prototypowaną część wykonano z tworzywa PLA (rys. 1), a następnie sprawdzono jej dopasowanie do haka. Dzięki zastosowaniu drukarki 3DGence ONE uzyskano prototyp o dokładnie odwzorowanej postaci geometrycznej, co pozwoliło na poprawną walidację. Po sprawdzeniu elementu wytworzonego przy użyciu druku 3D (rys. 2) możliwe było wytworzenie kolejnego prototypu wykonanego już w docelowej technologii.

Rys 1. Wydrukowany element prototypowy

Rys 2. Element użyty dla celów walidacji rozwiązania (po lewej) oraz rozwiązanie pierwotne do którego wprowadzano zmiany (po prawej)

Znaczna część komponentów naczep wytwarzana jest w firmie WIELTON jako elementy metalowe w wyniku procesów cięcia laserowego lub plazmą, a następnie gięcia na prasach krawędziowych. Wytworzenie prototypu z blachy jest droższym procesem, niż wydruk tego elementu na drukarce 3D. Ponadto standardowa forma wytworzenia wstępnego prototypu jest bardziej czasochłonna. Zastosowanie technologii druku 3D przy użyciu drukarki 3DGence ONE do wytworzenia elementu prototypowego pozwala firmie WIELTON szybko weryfikować nowe rozwiązania.